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本文摘要:此前,由等离子体所部门管理的ITER校准场线圈(CC)购买库中第一个1:1全规格底端(BCC)实体模型线圈,圆满完成总体拼装中最重要的一步——激光器封电焊焊接。

此前,由等离子体所部门管理的ITER校准场线圈(CC)购买库中第一个1:1全规格底端(BCC)实体模型线圈,圆满完成总体拼装中最重要的一步——激光器封电焊焊接。CC线圈绕组取下线圈盒后是将盒体与合盖进行总体拼装封电焊焊接,为保证 线圈的总体刚度必不可少保证 线圈盒上全部焊接全焊浮。

长达30米的焊接假如应用基本焊方式终究会造成巨大的焊形变导致没法合乎线圈的尺寸回绝。另外,为避免 焊时所造成的发热量对线圈盒內部的绕组造成 损伤,必不可少严控焊时绕组表面的溫度不高达200℃。

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项目组在历经充份的技术性调查后规定应用激光焊方式。在充份讲解线圈盒激光焊的瓶颈问题基本上,CC项目组在中国首次架起了首套房20kW光纤线激光焊系统软件(为国际性上公布发布报道的激光焊技术性工程项目运用于的仅次输出功率)。

科学研究产品研发了极高输出功率大厚钢板激光焊技术性,操控了功率大的激光焊熔融深度与热场精确操控及其大中型简易工程项目零部件焊全过程的应力场与紧急事件场操控等核心技术,并组成CC线圈盒封焊的规范加工工艺标准,得到 了美国焊研究室TWI的高宽比称赞。2018年6月,在ITER的机构与欧州核子科学研究的机构的亲眼目睹下,项目组圆满完成第一个全规格BCC线圈盒的激光器封电焊焊接,电焊焊接后线圈盒总体焊形变≤4mm,焊接品质超出ISO13919-1B级,绕组表面的温控在200度之内,搭建了ITER校准场线圈盒标准化和高品质焊。此项技术性的提升不但强调项目组对大功率激光焊接设备与加工工艺产品研发惜得到 成效,称得上当今中国万千瓦时级激光焊技术性从试验室南北方全局性国际性工程项目运用于的最重要里程碑式。


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